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當前位置•₪✘✘: 工業物聯網監控系統 > 工業物聯網自動化系統 > 數字智慧化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫系統

產品名稱•₪✘✘:數字智慧化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫系統

產品型號•₪✘✘:

產品報價•₪✘✘:

產品特點•₪✘✘:數字智慧化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫系統·✘,酒糟發酵過程中·✘,溫溼度在其中起到了至關重要的作用•₪✘✘:合適的溫度對於酒糟的發酵起到較理想的促進作用·✘,讓我們得到更加理想的發酵效果·✘,探索出酒糟發酵Z科學合理的溫度✘↟•·、溼度·✘,這對於進一步提高酒的口感✘↟•·、質量有很重要的意義·✘,為企業提高市場競爭力·✘,提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用││。

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數字智慧化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫系統的詳細資料•₪✘✘:

數字智慧化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫系統

一✘↟•·、自動化智慧溫度監測在酒糟發酵過程的重要作用
    酒糟發酵過程中·✘,溫溼度在其中起到了至關重要的作用•₪✘✘:合適的溫度對於酒糟的發酵起到較理想的促進作用·✘,讓我們得到更加理想的發酵效果·✘,探索出酒糟發酵科學合理的溫度✘↟•·、溼度·✘,這對於進一步提高酒的口感✘↟•·、質量有很重要的意義·✘,為企業提高市場競爭力·✘,提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用││。
    當前我國普遍採用較傳統的酒糟測溫方式•₪✘✘:即透過人工水銀溫度計✘↟•·、數字手持是測溫儀插入酒糟堆內進行人工測量與記錄·✘,這樣的操作模式存在以下不足•₪✘✘:
    1✘↟•·、玻璃溫度計本身長度有限││。一般不超過0.3米,對於酒糟池內部溫度力不從心·✘,較深位置處的酒糟溫度完全不得而知·✘,只能測酒糟堆上層的溫度·✘,這樣就無法反映出窖池內的溫度·✘,失去了本身測量的意義││。
    2✘↟•·、工作量大·✘,記錄不及時·✘,效率低││。對於較大型的發酵室·✘,每個發酵室內有幾十甚至數百個監測點·✘,而且會有多個發酵室·✘,這樣的規模·✘,安排一個工人·✘,從頭到尾測量一次溫度就需要4-6個小時·✘,一天下來能記錄2次溫度就不錯了·✘,而且工人會很累·✘,長期以往有些吃不消·✘,同時記錄的資料不同步·✘,可比性差·✘,採取的資料實際意義小·✘,工作效率非常低·✘,如果增加工人數量·✘,勢必增加生產成本││。
    3✘↟•·、資料不具有連續性││。工人依次測量·✘,很難觀察發酵過程中溫度變化的趨勢·✘,不便於對發酵過程做出系統的分析與判斷·✘,不利於發酵工藝的改進與提高││。1天的記錄資料只有少數的幾組資料·✘,而且晚上酒糟池內部溫度·✘,憑人工記錄很難保證記錄資料的真實性與有效性·✘,同時也無法對工人進行監管││。
    4✘↟•·、人工記錄資料錄入錯誤或漏記的情況時有發生││。同時不同工人由於測點位置難以統一·✘,測得資料的可比性較差·✘,對於深達1.5米以上的酒糟池普通的溫度計也很難測到很深的地方·✘,只能測得較表面的溫度·✘,難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態·✘,難以保證資料錄入的正確性和完整性││。
    5✘↟•·、監測資料不可溯源││。零散的一些資料·✘,很難保證資料的連貫性與可追溯性·✘,記錄在本上的資料如要錄入電腦又要花費很多精力·✘,不便於管理││。
    6✘↟•·、較陳舊的資料監測與記錄方式││。人工記錄和現代化✘↟•·、資訊化✘↟•·、自動化的企業發展理念與發展方向格格不入·✘,勢必會對企業的發展產生不利的影響·✘,與時俱進·✘,改進與提高酒糟發酵過程溫度監測的方式·✘,採用現代化✘↟•·、自動化✘↟•·、智慧化的監測與管理方式是我們每個企業必須重視和優先發展的重中之重·✘,刻不容緩·✘,重要的事半功倍·✘,意義重大╃│╃₪!
    然後數字智慧化酒糟測溫系統非常理想的解決了上述的各種問題·✘,是各大酒廠企業爭相採用的溫度監測方案││。

 

二✘↟•·、數字智慧化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫系統
    智慧化的酒糟發酵過程溫度監測·✘,其實現方式如下所述•₪✘✘:
    1✘↟•·、透過TX-1B酒糟測溫儀(TX-1感溫杆✘↟•·、可用匯流排連結)取代傳統的測溫工具(溫度計✘↟•·、溫度表等)·✘,採用不鏽鋼金屬外殼封裝·✘,內部填充絕緣導熱材料(氧化鎂)密封而成││。記憶體美國進口數字溫度感測器·✘,可單匯流排分層顯示││。如較深的酒糟池·✘,可分上✘↟•·、中✘↟•·、下三層·✘,分別對其溫度監測(層數可根據客戶需求增加或減少·✘,感溫杆長可做4米·✘,也可根據客戶實際酒糟池深度定製)││。


    2✘↟•·、對於酒糟內溼度測量·✘,公司設計了TX-1C溼度感測器·✘,具有體積小巧✘↟•·、堅固耐用✘↟•·、防水防潮✘↟•·、反應靈敏✘↟•·、探杆加長特點││。

    特別是通風孔細小而密集·✘,有效是防止酒糟顆粒堵眼·✘,而影響測量││。

 


    3✘↟•·、集中顯示·✘,透過射頻組網·✘,傳送到控制箱·✘,然後透過GPRS傳輸通訊·✘,將所有資料實時顯示到終端計算機·✘,這樣就可以透過電腦集中監測與管理各個發酵池的溫度·✘,將所有酵池透過編號·✘,使軟體測點與實際布點一一對應││。系統設有聲光報警功能·✘,對於出現異常的地方實時報警·✘,做到監測與報警同步·✘,實現現代化的酒糟發酵監管·✘,從而取代了傳統的測量方式││。

三✘↟•·、系統組成

局域組網組成部件與系統特點•₪✘✘:

主要部件•₪✘✘:TX-1B酒糟測溫儀✘↟•·、TX-1C溫溼度感測器✘↟•·、空氣溫溼度感測器✘↟•·、酒糟集中控制箱││。

  1. 經費小✘↟•·、預算少✘↟•·、費用低;
  2. 組網便捷;
  3. 可移動性強·✘,佔用面積小;
  4. 酒糟集中控制箱壁掛式·✘,工業屏顯示·✘,可觸控操作;

物聯網組網組成部件與系統特點•₪✘✘:

主要部件•₪✘✘:TX-1B酒糟測溫儀✘↟•·、TX-1C溫溼度感測器✘↟•·、酒糟集中控制箱✘↟•·、電腦✘↟•·、遠端監控軟體平臺✘↟•·、雲伺服器(可選租)✘↟•·、聲光報警器(可選)✘↟•·、網路影片監控(可選)✘↟•·、網路交換機(可選)✘↟•·、空氣溫溼度✘↟•·、煙感報警器等

  1. 管理便捷✘↟•·、可追溯性強✘↟•·、登入監管多元化;
  2. 多個終端同時監測;
  3. 支援基於網際網路訪問;
  4. 支援遠傳手動採集功能·✘,可隨時檢視當時溫度;
  5. 支援簡訊報警功能;

四✘↟•·、數字智慧化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫系統 硬體組成

系統硬體特點•₪✘✘:

  1. 不鏽鋼設計·✘,安全衛生;滿足食品安全要求││。
  2. 測溫範圍•₪✘✘:-55~125℃││。
  3. 高精度•₪✘✘:-10~70℃精度能到達0.3℃││。
  4. 巡檢週期•₪✘✘:1~3600分鐘可任意設定││。
  5. 可與上位機進行RF無線射頻或GPRS通訊·✘,也可擴充套件RJ45✘↟•·、RS232✘↟•·、RS485✘↟•·、Profibus-DP✘↟•·、Modicon的Modbus等││。
  6. 酒糟集中控制箱記憶體有2G儲存空間·✘,相當於可儲存62500組資料·✘,每小時採集兩次·✘,每天採集48組·✘,可累加儲存3年半的資料量││。
  7. 支援資料透過隨身碟轉存·✘,透過電腦分機軟體進行分析與列印存檔等││。
  8. 傳輸方式•₪✘✘:無線傳輸✘↟•·、超低功耗✘↟•·、休眠喚醒模式·✘,TX-1B酒糟測溫儀採用內建鋰亞

電池·✘,可工作8年││。

單匯流排傳輸·✘,每排TX-1測溫杆可透過一根通訊線從酒糟池頂部將其串

聯至酒糟集中控制箱中││。

  1. 抗干擾能力強·✘,採用美國進口數字感測器·✘,單匯流排協議及無線網路技術·✘,可保證不受環境干擾·✘,資料不會出現丟包現象││。
  2. 防護效能好·✘,TX-1B酒糟測溫儀和TX-1測溫杆具備IP68的防護能力·✘,可長期在惡性環境下反覆使用││。

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關鍵詞•₪✘✘:數字智慧化酒糟池測溫技術方案/酒糟池測溫儀/數字智慧化酒糟池測溫技術方案/

酒糟池測溫技術方案/智慧化物聯網監控酒廠酒糟池無線測溫系統/酒窖測溫系統

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